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參數(shù)	1000℃	1200℃	1400℃	1600℃	1700℃	1800℃
額定電壓AC	220V/380V	220V/380V	380V	380V	380V	380V
最高溫度	1050℃	1250℃	1450℃	1650℃	1730℃	1820℃
連續(xù)使用溫度	1000℃	1200℃	1400℃	1600℃	1700℃	1800℃
控溫精度	±1	±1	±1	±1	±1	±1
編程程序段數(shù)	智能可編程控制一組30段，二組11段，三組7段（可選）	智能可編程控制一組30段，二組11段，三組7段（可選）	智能可編程控制一組30段，二組11段，三組7段（可選）	智能可編程控制一組30段，二組11段，三組7段（可選）	智能可編程控制一組30段，二組11段，三組7段（可選）	智能可編程控制一組30段，二組11段，三組7段（可選）
升溫速率	升溫速率可自由調(diào)節(jié)，1℃/h至40℃/min 可調(diào)，推薦≤15℃/min	升溫速率可自由調(diào)節(jié)，1℃/h至40℃/min 可調(diào)，推薦≤15℃/min	升溫速率可自由調(diào)節(jié)，1℃/h至40℃/min 可調(diào)，推薦≤15℃/min	升溫速率可自由調(diào)節(jié)，1℃/h至40℃/min 可調(diào)，推薦≤15℃/min	升溫速率可自由調(diào)節(jié)，1℃/h至40℃/min 可調(diào)，推薦≤10℃/min	升溫速率可自由調(diào)節(jié)，1℃/h至40℃/min 可調(diào)，推薦≤10℃/min
控溫方式及電器保護(hù)	微電腦控制，集成化電路，可控硅模塊控制，移相觸發(fā)控制或者過零觸發(fā)控制（可控硅調(diào)壓，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性。采用典型的雙閉環(huán)控制，電流環(huán)為內(nèi)環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)。在給定信號、電壓反饋信號、電流反饋信號，調(diào)壓器輸出電壓最后達(dá)到相互平衡，輸出穩(wěn)定電壓。電流環(huán)作用，在突加負(fù)載或負(fù)載電流超過限流值時，限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi)，確保輸出和調(diào)壓器正常工作。同時電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié)，使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi)，在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電壓的恒定。減少沖擊和干擾、穩(wěn)壓穩(wěn)流，使主回路控制精度更加安全可靠。）PID控制，標(biāo)準(zhǔn)PID調(diào)節(jié)，AI人工智能APID控制、智能多段可編程序控溫曲線，智能全自動升溫、保溫、降溫，停爐，雙回路控制、無須值守，并采用雙回路保護(hù)（溫度偏差、過沖、過熱、超溫、熱電偶故障、超流、超壓、軟啟動保護(hù)等）電爐工作更穩(wěn)定、同時也可以延長電爐的使用壽命
顯示參數(shù)	實時溫度、設(shè)定運行溫度、運行溫度段號、運行時間、電壓、電流等	實時溫度、設(shè)定運行溫度、運行溫度段號、運行時間、電壓、電流等	實時溫度、設(shè)定運行溫度、運行溫度段號、運行時間、電壓、電流等	實時溫度、設(shè)定運行溫度、運行溫度段號、運行時間、電壓、電流等	實時溫度、設(shè)定運行溫度、運行溫度段號、運行時間、電壓、電流等	實時溫度、設(shè)定運行溫度、運行溫度段號、運行時間、電壓、電流等
爐門密封	爐口、爐門密封采用高純氧化鋁安全纖維材料，迷宮式隔熱材料互扣密封結(jié)構(gòu)，并經(jīng)過手工磨砂，確保了在門向外溫度范圍內(nèi)熱量損失最小	爐口、爐門密封采用優(yōu)質(zhì)高純氧化鋁安全纖維材料，迷宮式隔熱材料互扣密封結(jié)構(gòu)，并經(jīng)過手工磨砂，確保了在門向外溫度范圍內(nèi)熱量損失最小	爐口、爐門密封采用優(yōu)質(zhì)高純含鋯氧化鋁安全纖維材料，迷宮式隔熱材料互扣密封構(gòu)，并經(jīng)過手工其磨砂，確保了在門向外溫度范圍內(nèi)熱量損失最小	爐口、爐門密封采用進(jìn)口氧化鋁安全纖維材料，迷宮式隔熱材料互扣密封結(jié)構(gòu)，并經(jīng)過手工磨砂，確保了在門向外溫度范圍內(nèi)熱量損失最小	爐門、爐口密封采用進(jìn)口高純氧化鋁安全纖維材料，迷宮式隔熱材料互扣密封結(jié)構(gòu)，并經(jīng)過手工磨砂，確保了在門向外溫度范圍內(nèi)熱量損失最小	爐門、爐口密封采用進(jìn)口高純摩根輕質(zhì)材料，迷宮式隔熱材料互扣密封結(jié)構(gòu)，并經(jīng)過手工磨砂，確保了在門向外溫度范圍內(nèi)熱量損失最小
爐門開啟方式	平行導(dǎo)向門、擺動門、旋轉(zhuǎn)門、上提升式、下開式等爐門可供多種選擇開啟方式
加熱元件	進(jìn)口電阻絲/硅碳棒	進(jìn)口電阻絲/硅碳棒	硅碳棒	硅鉬棒	優(yōu)質(zhì)硅鉬棒	優(yōu)質(zhì)進(jìn)口硅鉬棒
加熱元件安裝方式及位置	安裝爐膛兩側(cè)或選擇爐膛多面	安裝爐膛兩側(cè)或選擇爐膛多面	垂直安裝于爐膛兩側(cè)	垂直懸掛式安裝于爐膛兩側(cè)	垂直懸掛式安裝于爐膛兩側(cè)	垂直懸掛式安裝于爐膛兩側(cè)
爐內(nèi)溫場均勻性	±1℃（根據(jù)爐膛加熱室大小而定），要求更高時可選擇采用多點控溫	±1℃（根據(jù)爐膛加熱室大小而定），要求更高時可選擇采用多點控溫	±1℃（根據(jù)爐膛加熱室大小而定），要求更高時可選擇采用多點控溫	±1℃（根據(jù)爐膛加熱室大小而定），要求更高時可選擇采用多點控溫	±1℃（根據(jù)爐膛加熱室大小而定），要求更高時可選擇采用多點控溫	±1℃（根據(jù)爐膛加熱室大小而定），要求更高時可選擇采用多點控溫
熱電偶型號	K型熱電偶	K型熱電偶	S型熱電偶	B型熱電偶	B型熱電偶	B型熱電偶或光學(xué)高溫計進(jìn)行測溫
爐膛材料	采用三梯度凹槽拼搭保溫結(jié)構(gòu)，高純氧化鋁纖維板、爐襯、纖維棉，保溫性能好，耐急冷急熱，無污染，熱量損失最?。ü?jié)能效果是老式電爐的60%以上）	采用三梯度凹槽拼搭保溫結(jié)構(gòu)，優(yōu)質(zhì)高純氧化鋁纖維板、爐襯、纖維棉，保溫性能好，耐急冷急熱，無污染，熱量損失最小（節(jié)能效果是老式電爐的60%以上）	采用三梯度凹槽拼搭保溫結(jié)構(gòu)，高純含鋯氧化鋁板、爐襯、纖維棉，保溫性能好，耐急冷急熱，無污染，熱量損失最?。ü?jié)能效果是老式電爐的60%以上）	采用三梯度凹槽拼搭保溫結(jié)構(gòu)，進(jìn)口氧化鋁纖維板、爐襯、纖維棉，保溫性能好，耐急冷急熱，無污染，熱量損失最?。ü?jié)能效果是老式電爐的60%以上）	采用三梯度凹槽拼搭保溫結(jié)構(gòu)，進(jìn)口高純氧化鋁纖維板、爐襯、纖維棉，保溫性能好，耐急冷急熱，無污染，熱量損失最?。ü?jié)能效果是老式電爐的60%以上）	采用三梯度凹槽拼搭保溫結(jié)構(gòu)，進(jìn)口高純摩根輕質(zhì)材料、爐襯、纖維棉，保溫性能好，耐急冷急熱，無污染，熱量損失最小（節(jié)能效果是老式電爐的60%以上）
爐體結(jié)構(gòu)	溫控爐膛為分體式結(jié)構(gòu)，獨立的溫度控制；雙層爐殼結(jié)構(gòu)，空氣對流隔熱層，可使?fàn)t外殼溫度較低，電爐采用進(jìn)出口高溫靜電噴塑標(biāo)準(zhǔn)，耐腐蝕、耐酸堿
散熱結(jié)構(gòu)	配有空氣隔熱技術(shù)及風(fēng)機(jī)循環(huán)冷卻系統(tǒng)
爐殼溫度	雙層爐殼，確保很低的外殼溫度，外殼溫度接近于室溫≤50℃
通訊接口	RS232/RS485/USB RS232/RS485/USB RS232/RS485/USB RS232/RS485/USB RS232/RS485/USB RS232/RS485/USB
保修范圍及期限	電爐免費一年質(zhì)保期，終身維護(hù)，7×24h售后服務(wù) 特別提示：1、耗材如加熱元件、不銹鋼管/石英管/剛玉管、密封圈、樣品坩堝不包含在保修范圍內(nèi) 2、因使用過程中腐蝕性氣體和酸性氣體造成的損壞不在保修范圍內(nèi) 3、未按使用說明書要求安裝操作和未經(jīng)安全使用培訓(xùn)，誤用造成的任何損壞不在保修范圍內(nèi)
隨機(jī)備件贈送	加熱元件兩支，棒具兩套，坩堝鉗一把，高溫手套一副，說明書、合格證各一份，出廠檢測報告一份，送貨單一份，爐門隔熱磚一塊（根據(jù)爐型配訂）
客戶可選配附件	1、觸摸屏溫度控制器（常規(guī)7寸） 2、無紙記錄儀 3、氧化鋁/剛玉坩堝、匣缽、莫來石/碳化硅/剛玉墊板 4、高溫移動爐架 5、排煙/排氣孔，可調(diào)進(jìn)氣口，觀察窗 6、耗材：加熱元件配套使用 7、熱電偶 8、多點控溫 9、單獨電器控制柜 10、移動腳輪
注意事項	1、此高溫爐初次使用或停用一個月以上需烘爐，烘爐工藝詳見說明書或致電我司售后人員咨詢 2、為不影響設(shè)備正常使用壽命，請不要過快升降溫，我們建議最大升溫速率和降溫速率5-15℃/min（設(shè)置加熱升溫速率越低，加熱元件壽命可延長） 3、硅鉬棒加熱元件電爐不宜長期在低溫400℃-700℃之間使用，否則將可能損壞加熱元件 4、此高溫爐沒有真空密封性結(jié)構(gòu)，不可通入易燃易爆氣體，腐蝕性和有毒氣體 5、禁止將高溫溶液、各種液體及金屬直接灌入或漏在爐膛爐底 6、此高溫爐在使用一段時間后，爐膛內(nèi)部耐火材料表面會出現(xiàn)小裂紋，這屬于正?，F(xiàn)象，不影響正常使用，同時裂紋可以使用氧化鋁涂層進(jìn)行修補(bǔ) 7、此高溫爐升溫不得超過額定溫度，以免造成加熱元件和爐膛內(nèi)部耐溫材料損壞 8、此高溫爐應(yīng)放在空氣流通、無腐蝕性氣體、無導(dǎo)電塵埃、不潮濕的環(huán)境下使用 9、需定期檢查電爐所有接線是否接觸良好
發(fā)貨事項	1、國內(nèi)免費送貨上門服務(wù)（市區(qū)內(nèi)免費送貨） 2、此高溫爐包裝分為三層包裝，繞膜+泡沫防撞+外層木箱。（可定制出口包裝） 3、免費安裝調(diào)試服務(wù)：當(dāng)您收到此設(shè)備時，請檢查外包裝是否完整并通知我司銷售人員，我們會第一時間安排專業(yè)人員免費上門安裝、調(diào)試及培訓(xùn) 4、此高溫爐在運輸過程中出現(xiàn)的任何損壞有我司承擔(dān)
選型說明	例如：需要1700度箱式電爐，爐膛內(nèi)尺寸（深（長）寬高）mm：500-300-300 型號：ZC-1700-XL-500-300-300 □□□系列 □□□□溫度 □□□型號 □□□□規(guī)格（爐膛內(nèi)尺寸） ↓ ↓ ↓ ↓ ZC 1700 XL 500-300-300 支持尺寸非標(biāo)定制，可按照客戶要求定制

型號	爐膛尺寸（mm）深寬高	容積（L）	控溫精度	額定電壓（V）	額定功率(KW)	重量(Kg)
ZC 高溫電爐	200×150×150	4.5	±1℃	220V/380V	5	170
	300×200×200	12	±1℃	380V	12	245
	400×200×200	16	±1℃	380V	14	270
	500×300×200	30	±1℃	380V	16	350
	500×300×300	45	±1℃	380V	19	370
	600×400×400	96	±1℃	380V	26	440
	500×500×500	125	±1℃	380V	30	550
	800×500×500	200	±1℃	380V	38	700
	800×800×800	512	±1℃	380V	85	1000
	1200×800×800	768	±1℃	380V	100	1400
	1000×1000×1000	1000	±1℃	380V	120	1700
	1500×1000×1000	1500	±1℃	380V	150	2000
	2000×1000×1000	2000	±1℃	380V	200	2400
	800℃-1800℃（溫度可選）
非標(biāo)定制及聲明	可支持客戶不同需求，定制不同尺寸的爐膛本站所有產(chǎn)品介紹內(nèi)容僅用于宣傳用途，僅供參考。產(chǎn)品更新很快，產(chǎn)品圖片，產(chǎn)品描述，技術(shù)參數(shù)，外形尺寸等請咨詢廠家為準(zhǔn)，恕不另行通知，請您諒解。

常見故障及故障排除（Common Faults&Trouble Shooting）
故障現(xiàn)象	故障原因	排除方法
打開控制電源開關(guān)無電源指示	控制線路，保險管斷，供電無電	檢查有無短路排除后更換保險管
設(shè)備運行時有電壓無電流	加熱元件斷裂	更換加熱元件
儀表PV顯示相應(yīng)型號熱電偶的上限溫度	熱電偶短路	更換熱電偶
電源一切正常但爐體不能升溫	控制主線路損壞	通知維修人員檢修