回轉(zhuǎn)爐精煉工藝的過程是怎樣的
發(fā)布時間：2022-07-02 14:54:55???瀏覽人數(shù)：80
回轉(zhuǎn)爐是是一個圓筒形的爐體，在爐體上配置有2~4個風(fēng)管、一個爐口和一個出銅口，可作360°回轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)動爐體將風(fēng)口埋入液面下，進行氧化、還原作業(yè)?；剞D(zhuǎn)爐體可進行加料、放渣。
回轉(zhuǎn)爐精煉工藝的過程是來自回轉(zhuǎn)爐的頭一批粗銅水先加入頭一臺回轉(zhuǎn)爐，加完頭一批料后，電機驅(qū)動爐體旋轉(zhuǎn)，從兩個氧化還原口通壓縮空氣入熔體進行氧化，壓縮空氣壓力為0.2~0.4MPa。
氧化完后將氧化還原口轉(zhuǎn)至銅液面上停止鼓風(fēng)，保溫等待二次加料。二次料加入后，進行二次氧化，直至氧化終點。然后，回轉(zhuǎn)爐爐體將渣從爐口倒出。
倒完渣后，回轉(zhuǎn)爐爐體旋轉(zhuǎn)至原氧化位置，但這次通入的不是壓縮空氣，而是作還原的液化石油氣（或重油、氨等）。還原完后，爐體旋轉(zhuǎn)使銅水從澆灌口連續(xù)均勻放出，通過溜槽進入澆鑄機進行澆鑄。澆鑄完后，爐體繼續(xù)保溫，等待轉(zhuǎn)爐五批料的加入；三批、四批料在頭一臺回轉(zhuǎn)爐進行還原或澆鑄時，已加入了另一臺設(shè)備。至此，設(shè)備完成了一個作業(yè)循環(huán)。
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